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目前，中國汽車制造業特別是新建工廠、新上項金屬切削油目越來越多地采用高速加工中心、高速數控設備等先進切削技術。冷卻潤滑切削技術對應用先進切削技術有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術應用的好，對先進切削技術的應用起者事半功倍的作用。
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切削油或切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬切削油金屬加工作業中，切削油基本上可區分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類，起到潤滑、冷卻、防鏽、清洗等作用。
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一般來說在較高轉速的工作場合下，宜選用深溝球軸承軸承、角接觸軸承、圓柱滾子軸承;在較低轉速工作場合下，可選用圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承的極限轉速，一般約為深溝球軸承的65%，圓柱滾子軸承的70%，角接觸球軸承的60%。推力球軸承的極限轉速低，只能用於較低轉速的場合。
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每一個軸承型號都有其自身的極限轉速，它是軸承由諸如尺寸、類型及結構等物理特性所決定的，極限轉速是指軸承的最高工作轉速(通常用r∕min)，超過這一極限會導致軸承溫度升高，潤滑劑幹枯，甚至使軸承卡死。
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1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉金屬切削油削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。
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(1)切削液濃度測量大小與加工過程作用和關系。一般工廠金屬切削油現場使用的切削液，是由切削液濃縮物加水稀釋而成的工作溶液。該工作溶液的濃度必須維持在規定的范圍內，才能保證切削液發揮其應有的功能：濃度的大小與合適直接影響到溶液所發出的以下幾種作用的效果。
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通常，軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的，將一側軸承的軸承稱為固定端軸承，它承受徑向和軸向兩種載荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另側稱為自由端，僅承受徑向載荷，軸向可以相對移動。
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金屬廢屑、磨輪上的碎屑、鐵鏽粒子等廢屑如留在皮膚表面，或清潔皮膚時將廢屑刺入皮膚，會導致皮膚的擦傷或刺激皮膚。廢屑也會堵塞皮膚毛細孔，當金屬切削油人流汗時情況會更糟，可能造成毛囊及汗腺孔發炎，形成一種稱為毛囊炎的皮膚炎。金屬切削油的細菌很少會對人體造成影響，主要對人體的威脅是來自切削的廢屑及某些特別的細菌，它們以切削系統作媒介，跑到傷口裏去。
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