在實際的現場加工中，強力銑刀柄使用的場合非常普銑刀遍，被眾多用戶作為基礎刀柄在使用。以下是一些樣本不會提到的部分關鍵點。
(1)關於夾持力
關於“最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題，是很難定量回答的。
(2)內徑有足夠鎢鋼的收縮量
實際應用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時，才會產生夾持力，才能夾緊刃具。如果刀柄的內壁不具有0。1-0。12mm以上的收縮量，那麼夾持力是很難達到標稱值。
(3)內壁有容納油膜的槽
槽的尺寸很重要，過小發揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。
(4)內壁厚度
近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不僅保證了夾持力，同時也增強了剛性。
(5)跳動精度
當提高切削參數時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。
通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進給，但往往不知道最影響進給銑刀的是跳動精度。而且，發生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
(6)中心部和端口都要夾緊
滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現問題。
為了解決這個問題，大昭和認為在刀柄內徑深處開恰當的狹縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。換句話說，在強力刀柄內徑處設置合理的狹縫，對於提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。
(7)高耐用性
頂針
滾針鎖緊式的強力刀柄根據第3條所講，擰緊螺母後整體會產生60ton的壓力，長時間使用會使滾針表面發生磨損，這個時候就要考慮刀柄壽命了。
市場的強力銑刀柄壽命差異不同，不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等，需要用戶有足夠的辨別力。
精度惡化後的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴重影響，有些影響不容易察覺但十分嚴重，需要定時檢查，及時更換。
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