真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液為主要組成部分,如P塑膠包裝盒VC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型,真空吸塑的成品有木門、櫥櫃、電腦桌、音響箱等。不過真真空成型空吸塑膠在操作過程中會遇到一些問題,如表面有麻點,凹槽部位起泡,縮邊等現像,以下總結了這些問題產生的原因以及對應的解決辦法。
大面積起泡
原因分析:
1、溫度或壓力未達到要求,造成假吸;
2、膠量不夠,噴塗量少或者板材滲膠;
3、預熱(軟tray盤化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4、吸塑成型後,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5、膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1、增加溫度或真空度;
2、增加施膠量,選擇質量好的板材;
內襯
3、增加預熱或成型時間;
4、吸塑成型後,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空;
5、配固化劑使用。
邊吸不住或者縮邊
原因分析:
1、吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠;
2、膠水的耐溫性不夠;
3、吸塑成型後,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
解決辦法:
1、增加溫度或者真空度;
2、配固化劑使用;
3、吸塑成型後,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
真空吸塑膠粘力不夠
原因分析食品包裝容器:
1、調配真空吸塑膠時的比例不均;
2、添加不同助劑所致。
解決辦法:
1、適當調整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份;
2、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現特殊的反應,並多做實驗,以求達到最佳吸塑膠的生產配方。
- Jul 31 Tue 2018 09:39
真空吸塑膠使用過程中常見問題解析
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