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  真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液為主要組成部分,如P塑膠包裝盒VC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型,真空吸塑的成品有木門、櫥櫃、電腦桌、音響箱等。不過真真空成型空吸塑膠在操作過程中會遇到一些問題,如表面有麻點,凹槽部位起泡,縮邊等現像,以下總結了這些問題產生的原因以及對應的解決辦法。

  大面積起泡

  原因分析:

  1、溫度或壓力未達到要求,造成假吸;

  2、膠量不夠,噴塗量少或者板材滲膠;

  3、預熱(軟tray盤化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

  4、吸塑成型後,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。

  5、膠水本身的耐熱性不夠。

  解決辦法:

  1、增加溫度或真空度;

  2、增加施膠量,選擇質量好的板材;
內襯
  3、增加預熱或成型時間;

  4、吸塑成型後,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空;

  5、配固化劑使用。

  邊吸不住或者縮邊

  原因分析:

  1、吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠;

  2、膠水的耐溫性不夠;

  3、吸塑成型後,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。

  解決辦法:

  1、增加溫度或者真空度;

  2、配固化劑使用;

  3、吸塑成型後,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。

  真空吸塑膠粘力不夠

  原因分析食品包裝容器

  1、調配真空吸塑膠時的比例不均;

  2、添加不同助劑所致。

  解決辦法:

  1、適當調整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份;

  2、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現特殊的反應,並多做實驗,以求達到最佳吸塑膠的生產配方。
 

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