手工皂材料

　　近年來，交通運輸領域對塑料Tray盤的泡殼需求力度逐年加大，與其他材料相比，塑料Tray盤質量輕便，在運輸過程中能減少油量消耗，從而為商品廠商節約運輸成本，短短幾年內，塑料Tray盤便取代木質Tray盤成為市場新寵。

　　真空壓鑄的原理比較簡單，但是應用難度較大，在過去上世紀Tray盤 60 年代就有采用真空壓鑄的方法來生產航空葉輪，當時該系統僅用一個與真空系統相連的大罩子將模具罩住，在壓鑄生產時啟動該系統，由於當時的各方面條件有限，無法將整個系統全部密封起來，因此，這種結構不是真正意義上的真空壓鑄。

　　泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明真空成型塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。

　　塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在15Tray盤0°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用真空成型鋼的基本性能要求大致歸納如下：

　　真空收納袋怎麼用

　　碳纖維復合材料加工工藝是在一類產品特性的基礎上根據材料的特碳纖維性及應用領域而不斷發展演變的。碳纖維復合材料在發揮輕質、高強的基礎上，也據應用對像的不同而采取不同的成型制作工藝，從而最大限度地發揮出碳纖維材料所具有的特殊性能。

　　1、手糊成型工藝：

環氧樹脂建材　　在模具表面上塗抹脫模劑、膠衣，將事先裁好的碳纖維預浸布鋪設在模具工作面上，在工作面上刷塗或噴射樹脂膠液，達到所需要的厚度之後，成型固化、脫模、後處理。在成型技術高度發達的今天，手糊工藝仍然具有工藝簡便、投資低廉、適用面廣的特點，在石油化工、儲存容器、貯槽、汽車殼體等諸多領域有廣泛應用。其缺點是質地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，制品強度不高，並且主要依賴人工，質量不穩定，生產效率很低，難以批量化和標准化。

　　2、噴射成型工藝：

　　屬於手糊成型工藝中低壓成型工藝的一類，一般利用短切纖維和樹脂混合，在噴槍中利用壓縮空氣均勻噴灑在模具表面上，達到所需厚度後，再利用手工橡膠錕來回刷平，最後固化成型。為改進手糊成型工藝而創造的一種半機械化成型工藝，在生產效率方面有一定的提高，多用來制造汽車車身、船身、浴缸、儲罐的過渡層。

　　3、層壓成型工藝：

　　把一層層鋪設的預浸料放置在上下平板模之間通過加壓高溫固化成型，這種工藝可以直接利用木膠合板的生產方法和設備，並根據樹脂的流動性能，進而進行改進與完善。此種成型工藝主要用來生產不同規格、不同用途的復合材料板材。具有機械化和自動化程度高、產品質量穩定、利用批量化等特點，但是設備投資較大，成本較高。

　　4、纏繞成型工藝：

　　將經過樹脂液體浸漬的連續纖維或碳布按照一定規則纏繞到芯模上面，然後經過固化、脫模、後處理成為復合材料制品的加工工藝。碳纖維纏繞成型工藝可充分發揮其高強度、高模量、低密度的特點，多用於制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉體或筒形碳纖維制品等。

　　一准備工程

　　(1)盡可能收集結構設計圖、環氧樹脂建材竣工圈，規格圖，並調查尺寸、配筋，使用材料等資料，以做為加固設計時的參考資料。

　　(2)評估結構物的損傷和破壞模式(變形、塌陷、龜裂、腐觸或老化等)，以決定加固的方式。

　　(3)施工材料必須有品質證明或檢測報告，來判斷材料性能是否合乎加固工程的品質要求。

　　(4)施工材料必須儲存於通夙風良好，溫度在5-25℃的儲藏所。

　　(5)施工遇程必須全程拍照或攝影存檔，以做為施工品質優劣的判定依據。

　　二、底層(面層)處理工程

　　(1)使用砂輪機或磨光機將混凝土表面的劣化層(風化、游離石灰、脫模劑、玻璃的砂漿、粉刷層或污物等)除去並研磨至出現粗骨材為止。

　　(2)研磨完俊以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及已松動的物質去除掉，然後以水或丙酮清洗，洗淨後要確保其充分干燥且表面要平整無灰塵。

　　(3)若加固施工的部位為具有銳利的尖角時，必須將其磨成圓弧R角以免圍束時造成應力集中而降低加固效果，但若加固位置為單面時可不需磨成R角。對方形梁、柱而言使用碳纖維加固時圓弧R角之半徑為3公分以上，使用玻璃纖維加固時R角的半徑為2公分以上。

　　(4)若加固施工標的是屬於凹角部位時，則需使用環氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑，以利貼片貼覆。

　　三、斷面復舊與不平整面修整工程

　　詳細觀察加固施工結構的斷面面層是否有剝落、空隙、蜂窩、腐蝕等不良情況；混凝土的接頭、模板的段差是否平整、上面是否有塗料殘余的小突出物，若有突出物則需分別做復舊與修整處理。

　　(1)鋼筋露出部位需做防鏽處理，如損壞嚴重，需采取更換鋼筋等措施以確保安全。

　　(2)斷面面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先研磨去除掉，然後再使用與混凝土具同強度以上的分子砂漿進行修復，對於大區域凹洞的修補則以無收縮水泥砂漿進行修補。

　　(3)不平整面需以砂輪機磨平，如模板間的段差太大則可使用環氧樹脂砂漿修整，單修復完工後的高度差要求在1mm以內，或調整成斜坡度1:10以下之斜面。

　　(4)裂縫或打除部分若有漏水情形時，應先以其他適當方法，做防水處理。

　　四、裂縫注入工程

　　結構物若有龜裂現像產生時，視情況以下列方式處理:

　　(1)若裂縫寬度大於5 mm以上時則可以水泥砂漿填入，然後抹平結構物表面。

　　(2)若無法以水泥砂漿填注的地方，則可使用封塞劑先將裂縫處堵住，再以低壓樹脂注入法將灌注用樹脂注入裂縫中，等確認注入材硬化後再將多余封塞劑和凸出物除去，再以補土補平，使表面平坦化，維持斷面高程差在1 mm以內。

　　五、混凝土表面加勁材貼附之定位

　　根據設計圖畫好貼附位置以確保材料的加固效果，貼歪、貼錯位置均會影響材料之特性與加固效果。

　　六、底漆工程

　　(1)確認施工環境，混凝土表面會結露或會接觸到水的地方不得施工，因為濕氣太高會導致樹脂與水汽產生作用而干擾了膠化過程。如果迫於工期或其他因素不得不　施工時，則:

　　(a)施工現場必須有保溫和除濕設備以降低濕度，確保施工品質。

　　(b)選用濕潤面專用的底漆來施工。

　　(2)施工環境確認後，即可選用適當的底漆材料針對上述之處理後施工面進行底漆施工。施工過程及注意要點如下:

　　(a)將底漆之主劑和硬化劑依規定的配比秤重，然後置於攪拌槽中以低速電動攪拌器充分且均勻攪拌(低速上下旋轉約2一3分鐘)，一次的攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用(可使用時間依材料使用說明書指示)。

　　(b)施工面以滾筒毛刷含浸底漆均勻塗布，塗布量隨施工面的狀況不同而異(標准塗布量約0。3 kg/m2)，要斟酌使用，塗布次數依現場狀況決定是否塗布第二道，塗布第二道時須等第一道初乾後再進行。

　　(c)底漆之指觸乾燥時間約3一12小時。

　　(d)施工現場嚴禁火源，施工人員鈴須使用保護工具(如保護面罩、保護眼鏡和塑膠手套等)。

　　七、表面不平整之再修正(較小區域凹洞之補土工作)

　　本工作為在貼月貼附工程前之再修正工作。

　　(1)將補土之主劑和硬化劑依所規定之配比秤重，然後置於攪拌器中攪拌，一次的攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。

　　(2)等底漆乾燥後，將補土材料塗抹於上述之缺陷上，塗抹後的施工面鈴須使用適當工具(如刮刀、砂輪機、研磨機等)加以修整，使整個施工面平整光滑，斷面落差在1mm以內。

　　8) CFRP加固貼附工程

　　(1)確認施工環境:

　　混凝土表面會結露或會接觸到水的地方不得施工，因濕度太高會導致樹脂與水氣產生作用而干擾了膠化過程。如果迫於工期或其他因素，不得不施工時，則施工現場必須有保溫設施和除濕設備，以確保底漆表面或貼月表面沒有水氣存在。

　　(2)施工過程與注意要點:

　　(a)塗布接著樹脂前，必須先確認底漆狀況為指觸乾燥。

　　(b)纖維加勁材貼月預先以剪刀或刀片依碳纖維所設計的尺寸大小裁好，尺寸要正確，栽剪數量只裁當日所需用的數量，且為防止施工的不連續性，在還沒黏貼前就須把所有的貼月栽好且標上記號以利黏貼。若裁剪數量過多，在保管時纖維不能有折斷或折角之現像發生。若人力許可，可由專人負責栽剪。

　　(c)將環氧樹脂的主劑和硬化劑依所規定的配比科重，然後置於攪拌槽中以低速電動攪拌器充分均勻的攪拌，一次的攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。
 

　　由於每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，食品包裝容器因此在實際生產中要解決很多問題。到底是先調機?還是先換料?或者先修改模具?

　　建議按難易程度，先簡後復雜去處理，其次序為：

　　1) 清理分型面，清理型腔，清理頂杆；改善塗料、改善噴塗工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

　　2) 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

　　3) 換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

　　4) 修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

　　壓鑄件產生飛邊的原因有：

　　1) 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。

　　2) 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力衝擊峰過高。

　　3) 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

　　解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模磨損部位→提高模具剛度。

　　從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。

　　真空無模成型過程，將片材加熱到所需塑膠包裝盒溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最 大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

　　在運用此法進行加工時，工作人員員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

　　除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，真空吸塑成內襯型制件的成型精度還主要依賴於熱制件與模具之間的有效接觸壓力。 模具在預牽泡殼伸的過程中會產生一定的接觸壓力。而制品成型時，若在接觸處抽真空或者使用柱塞的機械壓力，又就會產生一定的成型壓力。這也就是說接觸處的有效壓力是牽伸產生的接觸壓力和由真空或柱塞的機械壓力產生的成型壓力之和。對於其他的區域，成型材料在預成型之後未與模具相接觸，有的甚至阻礙牽伸。這些區域其有效接觸壓力等於成型壓力和成型材料成型時產生的反向壓力之差。

　　a和b陽模；c和d陰模(+)模具面積，在該面積區真空成型域材料的有效成型壓力因接觸壓力而增加；(-)模具面積，在該面積區域有效成型壓力因成型材料的反向壓力而降低。　

　 對於模壓成型(陽模)通常的成型壓力：大面積模制件0。2～0。3MPa ( 2～3bar )；小的制件高達0。7MPa ( tray盤7塑膠包裝盒bar)。 對於真空成型，成型壓力較低，且主要取決於的大氣壓力。在海拔高度為0時，當使用高質量的真空泵時，模塑壓力可達到約0。O98MPa ( 0 。 98bar)。由於真空產生的壓力等於成型材料一側所受到的大氣壓與另一側產生的真空的壓差，所食品包裝容器以接觸壓力就取決於空氣壓力和密封度。因此，即使使用最 好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會不斷降低。

　　打印機安裝的是固定尺寸的擠出噴嘴3D列印，這個尺寸很小可以允許你精確復制很小的細節。例如RP，很多打印機的噴嘴頭孔徑是0。4mm的。大部分的時候噴頭都是工作良好的，但是當你嘗試打印一些小於噴嘴直徑的極細微部分的時候，就會碰到問題。比如你嘗試用0。4mm的噴頭去打印0。2mm的壁厚。擠出寬度永遠是大於或打樣等於噴頭孔直徑的。所以使用當前的噴頭不能打印這些極為精細的細節。如果你經常需要打印小的東西的話，估計常碰到這個問題。有些選項可以允許你成功的打印這些細節部分，下面我們舉例說明：

　　重新設計部件模型以使細節加厚：

　　重新設計部件模型使其只包含比噴嘴直徑大的細節顯然是第一選擇。這個過程典型的涉及編輯3D模型，即在原CAD文件包裡頭修改細節的尺寸。一旦你加厚了細節部分，你可以重新將模型導入Cura來驗證打印機是否能復制你生成的3D模型。如果Gcode預覽模式裡頭細節可見，那麼說明打印機能夠打印樣品這些調整過的細節。

　　作為最後的推薦，強制軟件打印更小的細節：逆向工程

　　如果既無法改變原始的3D模型，也不能更換更小的噴頭，那麼你只有最後一個選擇。你可以強制軟件打印更小的細節。但是這樣做可能會導致一些打印質量方面的後果。譬如0。4mm的噴頭，你可以設置“基本”頁面的“壁厚”0。3mm來強制軟件將基礎寬度改為0。3mm，打印0。3mm尺寸的細節。然而，如我們上面所說，絕大部分的噴頭無法精確生成比擠出孔小的擠出，所以密切關注你的打印機確保這些精細的細節打印質量是可接受的。
 

　　ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯)

　　快RP速成型工藝常用的熱塑性工程塑料，擠出後，層層疊疊形成堅固的成品，丙酮進行後期再加工3D列印，具有耐衝擊、強度高、韌性好等特點，但需要加熱平台防翹曲。

　　PLA(聚乳酸)

　　新型生物降解材料，屬於植物澱粉衍生物，使用後可以被微生物分解，不污染環境，許多性質與ABS相似，但是韌性比ABS低，因很少發生翹曲故不需要加熱平台。

　　LayWoo-d3

　　以木材為基礎的木頭/聚合物復合3D打印材料，可打印類木質產品，並可進行切割、鑽孔處理。

　　LayBrick

　　天然礦物填料(超細研磨白植打樣土)和無毒聚酯的混合物，可打印石頭質感的產品，常用於制作建築模型，打印時無需加熱平台。

　　BendLay

　　德國著名的3D打印絲材制造商研發的改進版ABS，柔性好、透明度高，彌補了ABS過硬，PLA不夠緊密的缺點。可用與打印食品包裝和醫療器械。

　　PC(聚碳酸酯)

　　工程塑料，強度高、抗衝擊、抗彎曲，樣品廣泛應用於電逆向工程子消費品、汽車制造、醫療器械、家電等領域。

　　金屬

　　目前3D打印的金屬粉末材料主要有不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金，此外還有金、銀等貴金屬。

　　光敏樹脂

　　一般為液態，由光引發劑添加到聚合物、預聚體中形成，在紫外光照射下完成固化，用於制作防水、防高溫的高強度產品。

　　陶瓷

　　強度高、硬度高、密度低、化學穩定性好，但是加工困難。

　　尼龍

　　更柔韌，不需要加熱平台或風扇就可獲得細節度較高的打印表面光潔度。