據統計，世界鋼產量的一半以上是用焊接工藝把它制成TIG焊機鋼制品的。焊接工藝是依靠焊接電源設備來實現的。焊接以電弧焊為主。
弧焊已有近百年的歷史，早期采用蓄電池作為電源。本世紀20年代初發明的工頻變壓器式弧焊機和直流弧焊發電機在隨後近50年中一直是主要的弧焊設備。
國內外逆變式焊機發展與應用現狀
現代焊接設備的發展與電力電子技術和器件的發展密切相關。50年代末，功率半導體二極管開始用於焊接電源，所構成的弧焊整流器明顯優於弧焊發電機。70年代初，由晶閘管(SCR)構成的可控整流式弧焊機的出現標志著現代電力電子技術開始進入焊接電源設備領域。SCR弧焊機的電氣特性和工藝特性優於二極管整流弧焊機，是當時氬焊機廣泛應用的一種重要焊接電源設備。70年代中到80年代中，性半自動電焊機能優良的自關斷電力電子開關器件：功率晶體管(GTR)，功率場效應管(MOSFET)，絕緣柵晶體管IGBT)，可關斷晶閘管(GTO)等相繼出現。70年代末開始出現晶閘管式逆變弧焊機並主要應用於TIG和手工電弧焊，後來又推廣到CO2、MAG等焊接方法和切割。1982年，華南理工大學訪問學者在德國首先研制成功場效應管式弧焊逆變器，其應用領域從TIG到手工電弧焊、氣體保護焊以及切割，促進了焊接設備更新換代的發展。
80年代末又出現IGBT式逆變焊機，主要應用於各種電弧焊和切割。以功率晶閘管、晶體管、MOSFET、IGBT等為開關器件的新一代弧焊逆變器，采用高頻PWM開關技術和微電子控制技術，淘汰了笨重的工頻變壓器和笨拙的電磁控制方式。
它不僅具有高效節能、體積小、重量輕、多功能、多用途等優點，而且具有良好的動、靜態特性和CO2焊機工藝特性。因而，新一代的弧焊逆變器自問世以來，受到廣泛的重視，發展迅猛。1989年世界焊接與切割博覽會(埃森博覽會)上有30多家廠商展出了弧焊逆變器。1993年的埃森會上，絕大多數的廠商都展出了弧焊逆變器及設備。
據IIW XIIC 1993年11月所作的調查，逆變式焊機在日、美、歐等地使用的焊機中占17%，其中在氣體保護焊和TIG焊中占30%以上。到了1996年，日本日立的IGBT逆變焊機已占MIG/MAG焊機的70%，占TIG焊機的95%以上，占切割機的100%，日本松下，大阪變壓器的逆變式焊機都超過50%。以IGBT，MOSFET等為開關器件的弧焊逆變器，有著廣泛的應用前景，是當前國際焊接電源設備發展的主流和方向。
在我國，逆變式焊機的研究工作始於80年代初，緊跟國際研究開發的進程，水平差距也不大，已形成三代產品。第一代是以SCR為主開關器件的弧焊逆變器，其逆變頻率為2000-5000Hz。第二代是以GTR或MOSFET為主開關器件的弧焊逆變器，其逆變頻率為20kHz-50kHz。第三代為IGBT弧焊逆變器，逆變頻率為20kH切割機z-30kHz。到90年代初，多個規格的一、二、三代的弧焊逆變器已在多所高校和研究所研究成功，並逐漸進入小批量生產，但大批量生產和大面積推廣應用逆變式焊機卻比較緩慢。能進行批量生產廠家為數不多，並開始於大約90年代中後期。
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