亞克力鏡片，其底板材質就是PM壓克力雷射切割MA，是指PMMA材質板材電鍍後的總稱，用亞克力鏡片代替玻璃材質的鏡片，具有質輕、不易破碎、成型加工方便、著色容易等優點，在鏡片生產中已成為一種新型工藝。
1。亞克力含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0。3%木板雷射切割-0。4%，成型前必亞克力板材
須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2。亞克力在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對於紙類雷射切割聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3。亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。
4。亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型後也需要進行後處理。
5。亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化範圍都較小，一般約在0。5%-0。8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。
6。亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。
1、澆鑄成型
澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等布料雷射切割型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的制品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
2、注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行。
3、熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一台中雷射雕刻般情況下采用正常溫度。
留言列表
