手工皂材料

　　近年來，交通運輸領域對塑料Tray盤的泡殼需求力度逐年加大，與其他材料相比，塑料Tray盤質量輕便，在運輸過程中能減少油量消耗，從而為商品廠商節約運輸成本，短短幾年內，塑料Tray盤便取代木質Tray盤成為市場新寵。
　　塑料Tray盤與其他材質Tray盤的作用基本是相同，都是用於集裝、堆放、搬運和運輸的放置單元負荷的貨物和制品的水平平台裝置。雖是物流產業中最不起眼，但又是無處不在的真空成型一種物流器具，塑料Tray盤是發展最快也最有Tray盤巿場潛力的，近幾年的塑料Tray盤年均更新率和增長率均在不斷增長，其中石化、煙草、食品、醫藥和運輸等行業使用塑料Tray盤數量更是成倍增長。
　　塑料Tray盤的快速發展主要得益於幾個因素：
　　首先、塑料Tray盤本身性能優越，塑料Tray盤可以反復使用，耐水、耐曬，節約運費，有利於露天作業和存放，無折盒需占用周轉倉庫。與木制Tray盤相比，硬度及周轉使用率提高了3-5倍，符合節約木材資源的要求。
　　第二、近年來國家加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美包裝公司對木制Tray盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料Tray盤的使用。
　　第三、我國塑料Tray盤模具制造程度已有較大進步。從市場狀況來看，塑料模具出產企業應重點開展那些技能含量高的大型、精細、復雜、長命命模具，並鼎力開拓國際市場，開展出口模具。
　　第四、隨著我國塑料Tray盤性能提高和原料價格的下跌，塑料Tray盤的成本已不再是制約企業使用的瓶頸。我國企業為了適應市場需求，經過多年的研發，先後制造出滿足中國市場需求的高質量的塑料Tray盤。
　　第五、塑料Tray盤設備加工自動化程度高、產量大。目前，塑料Tray盤的生產一般用三種工藝方法：一是注射成型，成本較高；二是組合型，用擠壓法，成本低但使用強度較差；三是異型中空吹塑，簡單又節省原料。
 

　　真空壓鑄的原理比較簡單，但是應用難度較大，在過去上世紀Tray盤 60 年代就有采用真空壓鑄的方法來生產航空葉輪，當時該系統僅用一個與真空系統相連的大罩子將模具罩住，在壓鑄生產時啟動該系統，由於當時的各方面條件有限，無法將整個系統全部密封起來，因此，這種結構不是真正意義上的真空壓鑄。
　　隨著模具技術的不斷發展，上世紀後葉，通過在模具上開設齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再將齒形集渣包與真空系統相連接。在壓鑄過程中，當衝頭運動越過壓室的澆料口時，啟動真空系統，當衝頭運動停止後10~15 秒時關閉真空系統。此真空系統要求模具表面光滑，動模、靜模之間加之頂杆和抽芯真空成型密封性能良好，就能泡殼取得較好的真空效果，確實減低產品的內部氣孔。
　　現階段從瑞士和日本以及台灣推出的同步真空閥的引用到真空壓鑄系統中，它的原理是將模具模框邊開設排氣通道的齒形閥體與集渣包相連，齒形閥體打開和關閉主要是有一組帶有氣缸推動利用杠杆作用原理的真空閥，當鋁水從集渣包到充填滿排氣槽後將活塞頂回，活塞正好將與真空系統相連的通道折盒封閉，關閉閥門。在開模取出鑄件後，氣缸推動活塞返回到原來的位置。
　　整個真空系統，要求當衝頭通過壓室澆料口的時候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空氣。但是，對模具制造和維護水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據實際使用情況，此真空系統所達到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。
　　另外還有的企業采用了一套真空系統，與多台壓鑄機相連的真空壓鑄方式。
　　此系統能滿足一般的真空壓鑄要求，當多台機器同時使用時，其真空度就需配足多台真空泵以最快方式補足真空，將真空度保持一定範圍內，此時就能保證達到鑄件質量。
　　由真空泵包裝公司先把真空容器箱內的空氣抽掉，讓它降到一個負的大氣壓，真空容器與真空模具排氣接口之間用真空軟管加真空閥連接，當壓射頭越過熔杯澆料口後一定距離，真空閥開啟，在真空容器儲備的負壓狀態下，打開管道閥門抽出模具內的空氣；增壓完成後關閉管道真空閥；模具開模，頂針頂出壓鑄件後吹氣，將鋁屑吹出，保持管道清潔。
　　全自動的控制系統，可進行壓鑄模型腔內真空度的監控及顯示，系統可靠性好，維修量小。信號的采集和壓鑄機相互關系都是有PLC程控器幫你完成。
　　真空壓鑄件的特性:
　　(1) 減少鑄件氣孔缺陷、改善品質密度。
　　(2) 良好的鑄件表面，無氣泡。
　　(3) 提高鑄件熱處理特性
　　(4) 更好的型腔填充過程
　　(5) 提高金屬流動性
　　(6) 延長模具壽命
　　模具同步真空閥以觸動封閉方式：
　　1) 以金屬流動壓力觸動閥封閉
　　2) 以設定時間/位移點觸動閥封閉(效應時間<2 毫秒)
　　3) 可確保連續抽出壓鑄模型腔內和壓室內空氣和其它氣體。
　　4) 可安裝壓鑄模定模和動模上。

　　泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明真空成型塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。
　　泡殼是指所有能獨立地形成容器將產品和紙卡封裝在內的泡殼，包括對折Tray盤泡殼、三折泡殼、底面套泡殼、半泡殼等。狹義上講，只是指兩層分開的，可以采用高頻機和超聲波機封邊的泡殼(極少數也采用化學溶劑封邊)。其特點是可以將產品和紙卡密封在兩層泡殼裡，這種泡殼多用於超市的貨架上，一般采用透明度高的PVC、PET和PETG材料。
　　泡殼的作用
　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用泡殼。又名泡罩、真空罩。
　　半泡折盒殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝包裝公司形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。
　　應注意的問題：
　　1。容易帶髒的產品不易用此類包裝形式。
　　2。在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊。
　　3。泡殼必須采用PVC或PETG硬片。
 

　　塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在15Tray盤0°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用真空成型鋼的基本性能要求大致歸納如下：
　　1、足夠的表面硬度和耐磨性
泡殼
　　塑料模的硬度通常在50折盒-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。
　　2、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
　　3、良好的拋光性能
　　高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0。1～0。25的水平，光學面則要求Ra<0。01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
　　4、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，包裝公司淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
 

　　在模具設計過程中，需要考慮其結構真空成型及模具系統有哪些影響因素，了解基本的要素，在設計的前提下做好充足的准備。
　　1。型腔布置。根據塑Tray盤件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
　　對於注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個泡殼和折盒6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
　　2。確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
　　3。確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、包裝公司大小)。
　　4。選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
　　5。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
　　6。根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
　　7。確定主要成型零件，結構件的結構形式。
 

　　真空壓縮袋，主要用於裝棉被和各種衣服類的內襯一種袋子。它的工作原理是把棉被衣物內部的空氣抽走(像壓海綿就會縮小一樣)從而使體積得到縮小，利用大氣壓把本來膨脹的棉被等物品壓扁，隔離外界空氣，以節約空間，達到防塵，防霉，防潮，防蟲的作用。但是雖為真空壓縮袋，卻又不是絕對真空的，現在的產品一般是運用吸塵器或是手動抽氣泵來抽掉袋內的空氣，是現在收納家族的一個新成員。真空壓縮袋具有防潮、防霉、防蛀、防異味等功能，利用抽氣工具抽掉壓縮袋及衣物棉被內的空氣，從而達到減小體積，增加收納空間的效果。
　　真空收納袋的幾絲是什麼意思
　　真空壓縮袋的厚度以“絲”來代表，1絲就相當於0。01mm。一般的真空壓縮袋厚度從6-8絲，“絲”數越大，證明袋子越厚。一般選用真空壓縮袋選用7-8絲的比較好，因為這樣的袋子厚度適中，既不會因為太厚而顯的袋子太硬、太脆。目前市場上最厚的壓縮袋就是11絲的了。
　　真空壓縮袋幾絲的好呢
　　6-8絲相對較薄，用不了一兩年就會報廢。9-13絲厚度適中。既不會因為太厚而顯的袋子太硬、太脆。也不會因為袋子太薄，而導致用不了一兩年就報廢。14-16絲太硬太脆。而且價格上相對來說更貴，不實惠，不推薦購買。建議買9絲和11絲，很厚，耐用，可以長期使用5-7年。有些賣家偷換概念，吸引買家。把壓縮袋的厚度標成雙層的。於是乎，有了14絲，18絲，22絲，的叫法，這在業內是不認可的，是誤導買家的行為，大家注意分辨。
　　真空壓縮袋的特點
　　節省空間，因為是真空壓縮，把本來膨脹物品抽掉中間的空氣，體積就變小了，簡單的做個比喻，就是相當於用手把海綿壓扁。不會發霉、生蟲、受潮。因為真空成型是與外界空氣隔絕所以能夠達到這樣的效果。出門旅行，方便攜帶衣物、寢具。
　　真空壓縮袋選購要點
　　一、看材質：如今市場上真空壓縮袋主要有兩種復合材料，一種是PET+PE；另外一種是PA+PE。那麼這兩種材料有什麼區別呢?從成本上來說，PA比PET更高，技術指標也不一樣，品質也較好。從外觀上來看的話，PA的材料的產品比PET的產品更柔軟。
　　二、看厚度，這個是價格差異比較大的原tray盤因，一般來說，市場上主要有三種，0。06MM，0。08MM，0。10MM，對於家用來說，最適合的還是0。08MM的。
　　三、看外觀：一定要看看產品的外觀是不是有明顯的缺陷，主要是硬皺，破損、髒跡等等，如果這些都不好，說明生產條件較差。那麼品質，也不會太好！
　　四、最關鍵的一點，也是我們買這個產品的基本目的，就是要保持真空。就是不要有漏氣的現像，如果有漏氣的話，那麼這個產品就沒有用了。
 

　　真空塑封機怎麼選購
　　1、真空塑封機使用材料， 一tray盤般情況下正規生產廠家生產的機器都是使用不鏽鋼材質(一般在包裝食品的情況下必須使用不鏽鋼材質)在包裝金屬和一些特殊物品或是機器使用環境相對干燥或是考慮節約成真空成型本的情況下可以考慮鐵材質。在鐵與不鏽鋼的比較中，不鏽鋼的使用時間比鐵時間長很內襯多，還比較安全。真空包裝塑封機最好是304不鏽鋼。請您在購買機器時咨詢清楚機器是什麼材質的。
　　2、機器中各種電子原件和各種配件的質量， 正規廠家一般都使用質量相對穩定的配件，在您選購機器的同時一定要注意，不能為了省一點費用，選那些質量很差的機器，正規真空包裝塑封機廠家一般都會免費送一套或多套易損配件。
　　3、真空塑封機真空泵的功率和質量也是非常重要的一點，一般在您選購機器的同時也就向廠家咨詢真空泵的廠家在眾多機器零件中真空泵的保養是非常重要的，再好的真空泵也需要定期的保養。
　　4、在您選購機器的同時，要弄清楚您的包裝要求(如尺寸、重量)和機器的包裝速度，一般機器封口的抽氣的時間都是可調式的。在您購買機器時一定要咨詢工作人員。
　　5、真空塑封機分外抽式和內抽式兩種，兩種機型使用起來效果都是一樣的。 外式真空包裝機一般適用於對真空度要求不是很高的物品(如電子零件等)。 內抽式的真空包裝機一般適用於對真空度要求比較高的物品(如食品等)。
 

　　真空收納袋怎麼用
　　真空收納袋主要用於裝真空成型棉被和各種衣服類的一種袋子。它的工作原理是tray盤把棉被衣物內部的空氣抽走從而使體積得到縮小。裝上滑片，用手壓住滑片拉鏈，緩慢、輕巧地拉向拉鏈的另一端，拉到三分之二的時候，將衣物或棉被擠圧或卷折一下，讓大部份空氣排出來後，迅速用滑片將其余三分之一部份拉上這樣用手動泵抽氣時可節省很多時間和力氣。用手壓住滑片在拉鏈上來回滑動幾次，確保拉鏈處真正密封。
　　1、把袋子打開，把被子或者衣物整理好後裝進去，至少距離封口拉鏈數釐米。
　　2、把袋子口拉上三分之二，留下三分之一，把1/3處的口打開。
　　3、把被子或者衣物卷一下，讓大部分空氣從1/3處的口排出(這樣用泵抽氣就可以省力好多哦！)一般情況2分左右可以完成一個袋子的抽氣！
　　4、趕緊把剩下的1/3口拉上，封口拉鏈部分，如有纖維、灰塵進入，會降低密封性能，要用沾水紗布擦內襯拭干淨後或吹干淨才關閉拉鏈。
　　5、用拉鏈在封口處來回滑動，確保袋子真正封閉。
　　6、可以用吸塵器或者抽氣泵抽氣，把吸塵器或者泵的口對准閥門開始抽氣，將袋內空氣吸盡後。
　　7、迅速抽出吸嘴並蓋上氣閥蓋，將氣閥蓋按牢即可。用泵的人注意，因為大袋子要抽的時候長點，這時候不用一下子抽完，中間可以停下來，把抽氣伐門擰緊，這樣空氣是不會進去的。等休息完之後，或者有時間再接著抽氣。抽完氣後一定要把氣閥蓋蓋好！
　　真空收納袋的使用注意事項
　　現在最好的材質應該是尼龍+聚乙烯(PA+PE)，這個材質是保證真空收納袋不漏氣的前提，這種材質袋子柔韌度比較好，比較耐用，但是因為成本比較高，所以國內的生產商只有很少在使用這個材質。比較多見的PET+PE，就是網上說的高qiang度復合膜，缺點就是脆。例如，很多人買了壓縮袋，還沒用就破洞了。怎麼用?PET就是我們家用飲水機上面瓶子的材料比較硬，目前大多數內銷的基本上是這種材料生產的，沒什麼彈性，還有大家千萬不要買有色的、印花了的，都是PET材料的，上面有油漆也不環保，不是出口的產品。而高覆膜尼龍有彈性，印花後一拉伸油漆就會開裂。MOPE的優點是特別柔軟，感覺要比其他的好些，可是粘合性不好，一般漏氣的比較多。相信很多人都有過經歷，好容易抽了空氣，一個晚上就又鼓起來了。PVC的不用多說，這個根本不環保。還有就是看細節好的真空壓縮袋必然在抽氣閥門和封口甚至拉鏈滑片都會做得比較精細。好品質總是貫穿始終的。
 

　　真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液為主要組成部分，如P塑膠包裝盒VC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型，真空吸塑的成品有木門、櫥櫃、電腦桌、音響箱等。不過真真空成型空吸塑膠在操作過程中會遇到一些問題，如表面有麻點，凹槽部位起泡，縮邊等現像，以下總結了這些問題產生的原因以及對應的解決辦法。
　　大面積起泡
　　原因分析：
　　1、溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
　　2、膠量不夠，噴塗量少或者板材滲膠；
　　3、預熱(軟tray盤化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠；
　　4、吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
　　5、膠水本身的耐熱性不夠。
　　解決辦法：
　　1、增加溫度或真空度；
　　2、增加施膠量，選擇質量好的板材；
內襯
　　3、增加預熱或成型時間；
　　4、吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空；
　　5、配固化劑使用。
　　邊吸不住或者縮邊
　　原因分析：
　　1、吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠；
　　2、膠水的耐溫性不夠；
　　3、吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
　　解決辦法：
　　1、增加溫度或者真空度；
　　2、配固化劑使用；
　　3、吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
　　真空吸塑膠粘力不夠
　　原因分析食品包裝容器：
　　1、調配真空吸塑膠時的比例不均；
　　2、添加不同助劑所致。
　　解決辦法：
　　1、適當調整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份；
　　2、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現特殊的反應，並多做實驗，以求達到最佳吸塑膠的生產配方。
 

　　真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液內襯為主要組成部分，如PVC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型，真空吸塑的成品有木門、櫥櫃、電腦桌、音響箱等。不過真空吸塑膠在操作過程中會遇到一些問題，如表面有麻點，凹槽部位起泡，縮邊等現像，以下總結了這些問題產生的原因以及對應的解決辦法。
　　真空吸塑膠在噴膠過程中造成堵槍
　　原因真空成型分析：
　　1、膠水含雜質過多；
　　2、使用劣質噴槍；
　　3、膠水潤濕、流平性差。
　　解決辦法：
　　1、過濾雜質；
　　2、選用優質噴槍；
　　3、添加適當助劑改善其濕潤、流平劑性。
　　真空吸塑出的產品表面有麻點
　　原因分析：
　　1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；
　　2、配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
　　3、板材表面沒有處理干淨，或者噴膠後，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；
　　4、膠水的粘度過大，分散不均；
　　5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現 ；
　　6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；tray盤
　　7、膠水沒有過濾(這種情況指：一桶膠用到最後，如果裡面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾)。
　　解決辦法：
　　1、選擇粒徑小的膠水；
　　2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
　　3、噴膠前把板材塑膠包裝盒表面處理干淨，噴膠車間要單獨分開；
　　4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；
　　5、膠水干燥後，可用細砂紙打磨；
　　6、增加真空度，調節霧化效果；
　　7、使用時，用濾網過濾。
　　局部起泡
　　原因分析：
　　1、噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降；
　　2、PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度；
　　3、吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。
　　解決辦法：
食品包裝容器　　1、盡量使噴膠量均勻；
　　2、使用質量好的PVC膜；
　　3、及時檢修設備。